吹塑產品注塑工藝前先會做主要參數設置。那麼從哪一方面開展基本參數呢？

1.吹塑制品塑膠成形機的射出去速率：
成形機射出去速率較慢，吹塑制品塑膠原料在模芯內會有較多的熱損害，流動性黏度會提升，應用工作壓力損害也會擴大；較高的射出去速率因此能夠獲得較高精，相較為不形變的成形品，只能根據肉薄厚小，轉變猛烈，拐角等地區才成形，并且非常容易產生外型欠佳，一起非常容易產生排氣管欠佳，毛刺，及保壓轉換有誤等難題。

2.保壓的轉換主要參數：
過早轉換得話制成品規格非常容易不夠，乃至產生短射，及表層凹痕，相反則產生過多縮小，小者規格過大，毛邊，白色的霧化現象，形變等，愈大應用磨具遭受毀壞；

保壓的轉換，一般有以射出去行程安排（部位的設置），時間等控制措施。

3.保壓大小設置主要參數：
保壓工作壓力太高，會產生過多添充，反倒使早已進到模芯的吹塑制品塑膠原料倒流；
恰當而適當的保壓設置，理應使擠出機螺桿在根據保壓轉換點后能再次推動到總體目標點的較低工作壓力為標準；在維持環節，模芯氣體壓力因塑膠的水冷卻而逐漸降低，因此保壓盡可能的跟隨降調，不然非常容易產生高工作壓力而造成殘余。

4.保壓時間的設置主要參數：
保壓時間應保持在進膠口冷疑已經，長時間沒有多少實際意義，但時間過短則非常容易倒流，使近進膠口一部分部位非常容易凹痕和規格不夠；
維持時間適度是否，一般要以凈重的可靠性來分辨；
進膠口小，模溫低，保壓時間應較短設置，若狀況反過來則加長時間的設置。

5.水冷卻時間的設置主要參數：
塑膠在模芯內水冷卻，大部分是剛開始于保壓轉換完畢出模，基礎理論的水冷卻時間=保壓時間+后水冷卻時間；
必須的基礎理論時間要以商品能被圓滿壓射（不形變）為標準，其長度因成型品薄厚，材料，及磨具水冷卻速率不一樣而不一樣；
進膠口薄厚及模溫會危害到保壓時間（機器設備設置的水冷卻時間，也就是說后水冷卻時間）進膠口大及模溫高則適度的加長保壓時間，相反則應當適度降低保壓時間。

6.模溫的設置主要參數：
模溫假如設置太低，熔膠在模芯內流動性，溫度降的迅速，使原材料流動性摩擦阻力擴大，因此工作壓力損害增加，提升熱應力，提高了模芯氣體壓力。

7. 高模溫設置：
提升成形品晶粒大小及較勻稱的構造，降低熱應力殘余，形變及提升抗壓強度，降低填充時原材料的流動性摩擦阻力，減少工作壓力損害，使商品外型光澤度優良，但非常容易產生毛刺，提升近進膠口位置而降低遠進膠口位置的凹痕，使融合線縮小，提升了水冷卻時間。